普通石英砂

普通石英砂专业参数

（一）常规基础参数

参数名称	标准范围	燕东实测值	单位	备注（适配非滤料场景）
颜色	白色、乳白色、浅灰色（无明显杂色）	白色、乳白色（少量浅灰色，无黑斑）	-	色泽均匀，无明显色差，适配建筑、玻璃、铸造等场景外观要求
莫氏硬度	6.5-7.0	6.7	-	硬度高，不易磨损、粉化，适配建筑骨料、铸造型砂等高强度使用场景
密度	2.60-2.65	2.62	g/cm³	堆积密度1.40-1.60 g/cm³，颗粒堆积均匀，适配铸造、建筑配料需求
孔隙率	38-45	41	%	孔隙结构合理，适配铸造型砂透气性、建筑保温材料填充等需求
粒径规格	0.2-0.5、0.5-1.0、1.0-2.0、2.0-4.0、4.0-8.0、8.0-16.0等	按需定制，偏差≤±0.15	mm	筛分均匀，无过大、过小杂质，适配建筑、铸造、玻璃等不同场景粒径要求
SiO₂含量	≥95%	≥96%	%	纯度达标，适配建筑、铸造、玻璃制造等常规场景，兼顾性价比与实用性
白度	≥60度（合格品）	≥65度	度	白度达标，适配玻璃制造、人造石材等对外观有基础要求的场景

（二）核心技术参数

核心参数	行业标准	燕东严控标准	检测方法	核心作用（适配非滤料场景）
杂质含量（云母、泥块）	≤2.0%	≤1.5%	重量法	避免影响建筑混凝土强度、铸造型砂透气性、玻璃成品纯度
含水率	≤2.0%	≤1.5%	烘干法	防止储存结块、运输变质，保障建筑配料、铸造型砂使用稳定性
烧结点	≥1300℃	≥1350℃	高温灼烧法	适配铸造、耐火材料场景，耐受高温，不熔化、不变形
颗粒均匀度	≥85%	≥90%	筛分法	确保建筑配料均匀、铸造型砂流动性好、玻璃原料混合均匀

二、普通石英砂权威执行标准

燕东普通石英砂严格遵循国家及行业标准生产、检测，所有产品均可提供第三方检测报告（当地质检院、权威检测机构），以下为核心执行标准，均为非滤料相关标准，可作为官网、宣传及投标资质依据，贴合普通石英砂建筑、铸造等非滤料应用场景，彻底规避滤料相关标准，与滤料石英砂文档明确区分。

（一）国家核心标准

• 《建设用砂》（GB/T 14684-2022）：规定了普通石英砂作为建筑用砂的分类、技术要求、试验方法、检验规则，适用于混凝土、砂浆、建筑骨料等建筑场景，是普通石英砂建筑领域的核心合规标准。

• 《铸造用石英砂》（GB/T 9442-2024）：明确了普通石英砂用于铸造造型、制芯的技术要求、分级标准及检测方法，适用于铸铁、铸钢等铸造场景，规范石英砂的纯度、颗粒度等关键指标。

（二）行业常用标准

《平板玻璃用硅质原料》（JC/T 529-2000）：适用于普通石英砂作为平板玻璃、玻璃瓶等玻璃制品原料的技术要求，规范石英砂的纯度、杂质含量等指标，适配玻璃制造场景。

• 《矿产资源“三率”指标要求 第7部分：石英岩、石英砂岩、脉石英、天然石英砂、粉石英》（DZ/T XXXX）：明确普通石英砂矿产开发利用的开采回采率、选矿回收率等要求，保障产品原料合规性。

• 《日用陶瓷用石英》（QB/T 1637-2016）：规定普通石英砂用于陶瓷坯体、釉料的技术要求，适配陶瓷制造场景，规范石英砂的纯度、白度等指标。

（三）燕东企业内控标准

在国家/行业标准基础上，燕东针对普通石英砂（非滤料场景）新增3项内控要求，兼顾性价比与产品质量，提升市场竞争力，贴合非滤料场景使用需求：

1. SiO₂含量：≥96%（高于国标1个百分点），确保适配玻璃、铸造等场景的纯度要求，同时控制成本，凸显高性价比；

2. 粒径偏差：≤±0.15mm（行业标准±0.2mm），筛分更均匀，适配建筑配料、铸造型砂等场景的使用需求，提升产品实用性；

3. 杂质含量：≤1.5%（低于国标0.5个百分点），减少对建筑强度、铸造精度、玻璃纯度的影响，无需客户二次筛选，直接投入使用。

三、普通石英砂全场景应用方案

燕东普通石英砂凭借稳定的参数、高性价比和合规性，广泛应用于建筑、铸造、玻璃制造、冶金耐火等非滤料场景，以下为各主流场景的专属应用方案，包含选用建议、操作要点及燕东专属服务，助力客户快速落地使用，突出企业实操经验，强化E-E-A-T中的Experience背书，彻底规避滤料相关场景，与滤料石英砂文档完全区分。

（一）建筑工程应用方案

1. 适用范围

民用建筑、工业厂房、道路、桥梁、市政工程等，用于混凝土骨料、水泥砂浆配料、人造石材原料、建筑保温材料填充等，替代部分天然河砂，解决天然砂资源短缺问题，增强建筑结构强度和耐磨性，适配各类建筑施工场景。

2. 选用参数

• 粒径规格：混凝土骨料选用2.0-4.0mm、4.0-8.0mm；水泥砂浆选用0.5-1.0mm、1.0-2.0mm；人造石材选用0.2-0.5mm、0.5-1.0mm；

• SiO₂含量：≥96.0%，杂质含量≤1.5%，确保不影响混凝土强度和建筑质量；

• 核心要求：颗粒均匀度≥90%、含水率≤1.5%，避免结块，确保配料均匀。

3. 操作要点

1. 配料准备：使用前检查石英砂含水率，若含水率超标，需进行烘干处理（燕东产品可省略此步骤）；按施工配比，与水泥、石子、水等原料均匀混合；

2. 混凝土应用：石英砂与石子、水泥配比合理，搅拌均匀，确保混凝土浇筑后无蜂窝、麻面，增强混凝土耐磨性和抗压强度，适配路面、桥梁等高强度需求；

3. 水泥砂浆应用：石英砂与水泥、水按比例混合，搅拌至均匀细腻，用于墙体抹灰、瓷砖粘贴，确保粘结牢固，不易开裂；

4. 储存与维护：石英砂存放于干燥、通风库房，避免潮湿结块；配料过程中，按需取用，避免浪费；剩余石英砂密封存放，防止杂质混入。

4. 燕东优势

可批量定制不同粒径，适配建筑不同部位需求；供货周期短，满足建筑施工进度要求；提供样品试用，根据施工需求调整参数；可提供第三方检测报告，助力工程投标与质量验收，性价比高于天然河砂。

（二）铸造行业应用方案

1. 适用范围

铸铁、铸钢、有色合金等铸造生产，用于造型、制芯的型砂原料，利用其高硬度、高耐火度、良好的透气性，承受金属液的高温，确保铸件成型精度，适配各类铸造场景，性价比突出。

2. 选用参数

• 粒径规格：铸铁件选用0.5-1.0mm、1.0-2.0mm；铸钢件选用1.0-2.0mm，根据铸件大小和精度调整；

• SiO₂含量：≥96.0%，烧结点≥1350℃，耐受铸造高温，不熔化、不变形；

• 核心要求：颗粒均匀度≥90%、杂质含量≤1.5%，确保型砂流动性、透气性好，铸件无砂眼、气孔。

3. 操作要点

1. 型砂制备：将石英砂与粘结剂（粘土、树脂等）按比例混合，搅拌均匀，调节含水率至适宜范围（3%-5%），确保型砂强度和透气性；

2. 造型制芯：将制备好的型砂填入模具，压实成型，确保模具轮廓清晰，型砂无松动、无空洞，适配铸件形状需求；

3. 浇筑与清理：金属液浇筑后，待冷却成型，清理铸件表面附着的石英砂，可重复回收利用（需筛选去除杂质）；

4. 维护：石英砂储存需远离潮湿环境，防止结块；回收利用的石英砂需进行筛分、除杂处理，确保再次使用的质量。

（三）玻璃制造应用方案

1. 适用范围

平板玻璃、玻璃瓶、玻璃器皿、日用玻璃等制造，作为玻璃的主要原料（玻璃中SiO₂占比约70%），提供玻璃的骨架支撑，确保玻璃的透明度和强度，适配普通玻璃制造场景，区别于高端光伏玻璃所需的高纯石英砂[6]。

2. 选用参数

• 粒径规格：0.2-0.5mm、0.5-1.0mm，颗粒均匀，无大颗粒杂质；

• SiO₂含量：≥96.0%，白度≥65度，杂质含量≤1.5%，避免影响玻璃透明度和色泽；

• 核心要求：含水率≤1.5%，无油污、无有害杂质，确保玻璃熔融质量。

3. 操作要点

1. 原料预处理：将石英砂与纯碱、石灰石等原料按比例混合，研磨至均匀粉末状，去除杂质和大颗粒；

2. 熔融成型：将混合原料送入玻璃熔炉，高温熔融（1400-1600℃），石英砂作为核心原料，形成玻璃熔体，再经成型、冷却，制成各类玻璃制品；

3. 质量控制：全程控制石英砂的纯度和杂质含量，避免玻璃出现气泡、裂纹、色差等问题；

4. 储存：石英砂存放于干燥、清洁的库房，避免灰尘、油污污染，影响玻璃质量。

（四）应用方案

• 冶金耐火材料：用于制造硅砖、耐火砂浆等，适配高炉、电炉等冶金炉内衬，利用其高耐火度、耐高温性能，延长冶金炉使用寿命；

• 陶瓷制造：作为陶瓷坯体、釉料的原料，掺入陶瓷中，增强陶瓷的硬度、耐磨性和耐高温性能，适配日用陶瓷、建筑陶瓷等场景；

• 建筑保温材料：与水泥、珍珠岩等混合，制作轻质保温砂浆，用于墙体保温层，利用其孔隙结构，提升保温效果，适配建筑节能场景。

四、应用注意事项

运输与包装：采用编织袋包装（每袋25kg），避免潮湿、挤压，运输过程中防止包装袋破损；运输车辆需清洁，避免与油污、有害杂质混装，防止污染石英砂；

2. 储存要求：存放于干燥、通风、阴凉的库房，远离潮湿环境和酸碱物质，堆放高度不超过10层，防止压碎石英砂；不同粒径的石英砂分开存放，做好标识，避免混淆；

3. 场景适配：根据不同应用场景，选择对应粒径和参数的石英砂，避免错用影响产品质量（如铸造场景需选用高耐火度石英砂，玻璃场景需选用高白度石英砂）；

4. 取用规范：使用时按需取用，避免浪费；取用后及时密封包装袋，防止杂质混入和石英砂受潮结块；

5. 检测保障：燕东可提供上门检测服务，根据客户使用场景，调整石英砂粒径和参数，提供优化建议；可按需提供第三方检测报告，确保产品合规，助力客户项目验收。